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उत्पाद विवरण:
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| उत्पाद का नाम:: | सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा | मानक:: | GB / ANSI / JIS / DIN |
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| उत्पादन की प्रक्रिया:: | इंटीग्रल फोर्जिंग | सीलिंग सतह रूप ：: | आरएफ, एमएफएम, टीजी, आरजे |
| आवेदन: | औद्योगिक, पेट्रोलियम | पैकिंग: | रंग बॉक्स या इच्छित |
| हाई लाइट: | सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनारा वेल्डिंग,सीएस कार्बन स्टील Flanged फिटिंग |
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सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा पाइप अंत में और बाहर वेल्डेड निकला हुआ किनारा को संदर्भित करता है जब पाइप अंत को निकला हुआ किनारा रिंग सीढ़ी में डाला जाता है। गर्दन के साथ और बिना दो प्रकार के होते हैं।गर्दन के साथ निकला हुआ किनारा अच्छा कठोरता, छोटे वेल्डिंग विरूपण और अच्छा सील प्रदर्शन है।
यह 1.0 ~ 10.0MPa के दबाव के साथ स्थिति में इस्तेमाल किया जा सकता है। पोत के लिए बी निकला हुआ किनारा भी सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा है, जो इस अवसर में उच्च सीलिंग आवश्यकताओं के साथ उपयोग किया जाता है।डिजाइन के दौरान, सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा अभिन्न निकला हुआ किनारा के रूप में जांचा जा सकता है।
सॉकेट वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए वाल्व शरीर में पाइप का विस्तार करना है।बनाने के बाद, यह आंतरिक थ्रेड कनेक्शन के समान है।सामान्यतया, सॉकेट वेल्डिंग के साथ 2 से नीचे अधिक कार्बन स्टील पाइप और स्टेनलेस स्टील पाइप हैं।बट वेल्डिंग का उपयोग 2 "से नीचे के स्टेनलेस स्टील पाइपों के लिए भी किया जाता है, जैसे कि फिसलने वाली आस्तीन का निकला हुआ किनारा; बट वेल्डिंग मूल रूप से टाइटेनियम पाइप, दोहरे चरण स्टील, निकल बेस मिश्र धातु, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
1। सॉकेट वेल्डिंग फॉर्मलेट वेल्ड, जबकि बट वेल्डिंग फॉर्म बट वेल्ड।
2. बट जॉइंट वेल्ड जॉइंट की ताकत और तनाव की स्थिति के अनुसार सॉकेट जॉइंट से बेहतर है, इसलिए उच्च दबाव स्तर और खराब सेवा स्थिति की स्थिति में बट जॉइंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर Dn40 से कम या उसके बराबर छोटे पाइप व्यास के लिए किया जाता है, जो अधिक किफायती है।
4. बट वेल्डिंग आमतौर पर Dn40 और इसके बाद के संस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।सॉकेट वेल्डिंग का कनेक्शन रूप मुख्य रूप से छोटे-व्यास 5 के वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।आम तौर पर, छोटे व्यास के पाइप की दीवार की मोटाई पतली होती है, स्टैगर और एब्लेट के लिए आसान होती है, और बट वेल्डिंग मुश्किल होती है, इसलिए यह सॉकेट वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
6. इसके अलावा, सॉकेट वेल्डिंग में सुदृढीकरण का कार्य होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर उच्च दबाव में किया जाता है।
1. सॉकेट निकला हुआ किनारा का मूल आकार गर्दन फ्लैट वेल्डिंग के साथ निकला हुआ किनारा के समान है।
2. निकला हुआ किनारा के आंतरिक छेद पर सॉकेट का एक खंड होता है, पाइप को सॉकेट में डाला जाता है और वेल्डेड किया जाता है, और निकला हुआ किनारा के पीछे वेल्ड का एक चक्र वेल्डेड होता है।
3. क्योंकि सॉकेट निकला हुआ किनारा और ट्यूब किनारे के बीच एक अंतर है, यह जंग का उत्पादन करना आसान है।
4. यदि एक और वेल्ड अंदर वेल्डेड है, तो इस जंग से बचा जा सकता है।
5. दोनों तरफ वेल्डेड सॉकेट निकला हुआ किनारा की थकान शक्ति फ्लैट निकला हुआ किनारा की तुलना में 5% अधिक है, और स्थैतिक ताकत समान है।
6. जब इस तरह के सॉकेट निकला हुआ किनारा का उपयोग किया जाता है, तो इसका आंतरिक व्यास पाइप के समान होगा।सॉकेट निकला हुआ किनारा केवल 150 से कम नाममात्र व्यास वाले पाइपों पर लागू होता है।
1, सील सतह के प्रकार: आरएफ, एमएफएम, टीजी, आरजे
2, सामग्री: कार्बन स्टील: ASTM A105, 20 × Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / Cl2, LF3 CL1 / Cl2, ASTM a694 F42, F46, F48, F50, f52, f56, F60, F65, F70, F70;
3, स्टेनलेस स्टील: ASTM A182 f304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
4, मिश्र धातु इस्पात: ASTM A182 F1, f5a, F9, F11, F12, F22, F91, a182f12, a182f11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1V, 15CrMo, 12cr2mo1, A335P22, st45.8 / AST;
5, विनिर्माण मानक: ANSI B16.5, HG20619-1997, GB / T9117.1-2000- GB / T9117.4-200, HG20597-1997।
6, कनेक्शन मोड: निकला हुआ किनारा अखरोट, बोल्ट कनेक्शन।
7, उत्पादन प्रक्रिया: पेशेवर समग्र फोर्जिंग, फोर्जिंग विनिर्माण, आदि
8, प्रसंस्करण मोड: उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद मोड़, सामान्य खराद परिष्करण, आर्गन चाप वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण।
9, आवेदन गुंजाइश: बॉयलर और दबाव पोत, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, जहाज निर्माण, दवा उद्योग, धातु विज्ञान, मशीनरी, कोहनी खाद्य उद्योग, आदि।
1, बेवलिंग की कोई समस्या नहीं है;बट जॉइंट और गलत एज की कोई समस्या नहीं है;वेल्डिंग की स्थिति को फ्लैट वेल्डिंग में समायोजित किया जा सकता है।
2, एक यह है कि वेल्डिंग के बाद तनाव की स्थिति ठीक नहीं है, और अधूरा वेल्डिंग करना आसान है, और पाइप सिस्टम में अंतराल है।
3, सॉकेट वेल्डिंग दरार जंग संवेदनशील माध्यम और उच्च सफाई आवश्यकताओं के साथ पाइप प्रणाली के लिए इस्तेमाल पाइप प्रणाली के लिए उपयुक्त नहीं है।
4, इसके अलावा, अल्ट्रा-उच्च दबाव पाइपलाइन की दीवार मोटाई, यहां तक कि छोटे व्यास की पाइप लाइन भी बहुत बड़ी है, और जितना संभव हो उतना सॉकेट वेल्डिंग से बचने के लिए बट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।
| सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा | |||||||||||||||||
| डीएन | स्टील पाइप का बाहरी व्यास | कनेक्शन का आकार | निकला हुआ मोटा किनारा | निकला हुआ किनारा के व्यास बी 1 |
सॉकेट | निकला हुआ किनारा गर्दन | ऊंचाई | सैद्धांतिक वजन | |||||||||
| निकला हुआ बाहरी व्यास | बोल्ट होल सेंटर सर्कल का व्यास | बोल्ट छेद व्यास | बोल्ट के छेद की संख्या | धागा | बी 2 | यू | एन | आर | |||||||||
| ए | बी | ए | बी | ए | बी | ||||||||||||
| 10 | 17.2 | 14 | 100 | 70 | 14 | 4 | M12 | 20 | 11.5 | 9 | 18 | 15 | 9 | 34 | 3 | 26 | 1.14 |
| 15 | 21.3 | 18 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 20 | 16 | 12 | 22 | 19 | 10 | 38 | 3 | 26 | 1.26 |
| 20 | 26.9 | 25 | 130 | 90 | 18 | 4 | M16 | 20 | 21 | 19 | 27.5 | 26 | 1 1 | 48 | 4 | 29 | 1.93 |
| 25 | 33.7 | 32 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 24 | 26.5 | 26 | 34.5 | 33 | 13 | 52 | 4 | 32 | 2.43 |
| 32 | 42.4 | 38 | 155 | 110 | 22 | 4 | M20 | 24 | 35 | 30 | 43.5 | 39 | 14 | 64 | 5 | 32 | 3.17 |
| 40 | 48.3 | 45 | 170 | 125 | 22 | 4 | M20 | 26 | 41 | 37 | 49.5 | 46 | 16 | 74 | 5 | 34 | 3.88 |
| 50 | 60.3 | 57 | 180 | 135 | 22 | 4 | M20 | 26 | 52 | 49 | 61.5 | 59 | 17 | 86 | 5 | 38 | 4.61 |
बॉयलर और दबाव पोत, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, जहाज निर्माण, फार्मेसी, धातु विज्ञान, मशीनरी, कोहनी भोजन और अन्य उद्योगों पर मुहर लगाना।
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